球磨機內(nèi)部參數(shù)檢測的研究現(xiàn)狀

生產(chǎn)過程中球磨機的可調(diào)工作參數(shù)有：球磨機轉(zhuǎn)速、介質(zhì)充填率（包括介質(zhì)配比）、磨礦濃度和料球比。通常情況下球磨機轉(zhuǎn)速不變，只有其余的內(nèi)部三參數(shù)是可調(diào)的。因此確切判斷球磨機內(nèi)部三參數(shù)的狀態(tài)、水平，必須檢測與其相關(guān)的三個外部響應(yīng)。但到目前為止，國內(nèi)外生產(chǎn)中僅做到單因素或雙因素檢測，因此不能確切判斷球磨機內(nèi)部三參數(shù)的狀態(tài)、水平。下邊僅就目前國內(nèi)外常用的單因素及雙因素檢測方法進行扼要評述。

1、球磨機內(nèi)部礦漿面高度的直接檢測

這種方法是通過測定球磨機內(nèi)礦漿的液面高度來確定球磨機的負(fù)荷率的，在1973年第十屆國際選礦會議上由捷克斯洛伐克布拉格礦山研究院報道。作者認(rèn)為球磨機中的礦漿面和球磨機的產(chǎn)量之間存在著函數(shù)關(guān)系，礦漿面與球磨機的負(fù)荷率有著密切的關(guān)系；通過在球磨機內(nèi)部安裝不同數(shù)目的電極來測量球磨機內(nèi)部礦漿面的高度。

這種測定以及由此實現(xiàn)的控制方法在MKZ選礦廠的哈丁型球磨機中連續(xù)使用。結(jié)果表明：球磨機處理量提高5%；球磨機可以自動應(yīng)付礦石可磨性的變化。對不同礦石進行試驗，球磨機都是在穩(wěn)定狀態(tài)下滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

雖然這種方法能夠獲得比較滿意的結(jié)果，但具有下述一些缺點：

a、只能檢測出球磨機內(nèi)部的礦漿面，而球磨機內(nèi)部的介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度不能檢測出來。

2、電極的安裝位置需要解決；電極需要保護以免遭受落球的機械破壞，因此，電極也就不易拆除，為檢修和更換帶來了困難。

3、檢測數(shù)據(jù)傳遞方法需要解決。

正是因為這些缺點的存在，這種方法一直未能得到推廣應(yīng)用。