鄂式破碎機(jī)是破碎機(jī)行業(yè)中常用的設(shè)備之一，通常用于生產(chǎn)線中一級(jí)破碎，其依靠定顎的擠壓運(yùn)動(dòng)來破碎物料，破碎腔由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成，顎板(齒板)是顎式破碎機(jī)工作時(shí)直接與物料接觸的部件，也是磨損最厲害的易損件。

在破碎物料的過程中，顎板上的破碎齒不斷受到物料的擠壓、研磨、沖擊作用，巨大的沖擊荷載和劇烈的磨損現(xiàn)象導(dǎo)致顎板成為顎破破碎過程中最易損耗的部件，一旦損耗到一定程度，就會(huì)出現(xiàn)功率消耗增加等現(xiàn)象，顎板失效更換意味著要停機(jī)，甚至整個(gè)生產(chǎn)線停產(chǎn)維護(hù)，而頻繁更換顎板，也會(huì)直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益。所以，了解影響顎破顎板磨損的因素，通過一些方法減少磨損，并延長(zhǎng)其使用壽命是很多顎破用戶非常關(guān)心的問題。

一、顎板的磨損原因

1、顎板的自身強(qiáng)度，耐磨性及抗擊性能不好;

2、顎板和機(jī)器表面接觸不平穩(wěn);

3、活動(dòng)顎板和固定顎板之間的夾角過大，超過了正常的范圍;

4、偏心軸轉(zhuǎn)速過快，已經(jīng)破碎過的物料來不及排除，導(dǎo)致破碎腔堵塞，顎板磨損;

5、物料性質(zhì)發(fā)生了變化，但是破碎機(jī)沒有及時(shí)作出調(diào)整;

6、物料的硬度，在其他條件相同的情況下，硬度高的物料比硬度低的物料更容易壓入顎板基體表面，從而產(chǎn)生犁溝磨損。

二、鄂板磨損的解決方法

1、鄂板的材質(zhì)選擇

顎板材料的耐磨性直接決定了顎板的使用壽命，所以，顎板要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強(qiáng)的材料，以抵抗擠壓顯微切削失效，選用有足夠韌性的材質(zhì)，以抵抗鑿削撞擊產(chǎn)生的疲勞失效，通常選用含錳12%~14%的高錳鋼鑄成顎板，小型顎式破碎機(jī)也可用白口鑄鐵制造顎板。

2、注意緊固鄂板

顎板可采用齒形顎板，新裝顎板一定要固定緊并安裝好，需要將顎板牢牢固定在動(dòng)顎和定顎上，并確保顎板與機(jī)體的表面接觸平穩(wěn)，如有必要，可在顎板和機(jī)器兩者表面之間墊層鉛板、膠合板水泥砂漿等塑性較好的材料，以避免在顎破工作時(shí)顎板與動(dòng)、定顎之間的相對(duì)滑動(dòng)造成顎板的磨損或是折斷從而降低顎式破碎機(jī)顎板的使用壽命。對(duì)動(dòng)顎板和靜顎板的裝配要求是顎板的赤峰對(duì)準(zhǔn)另一個(gè)顎板的齒槽，即活動(dòng)顎板與固定顎板處于基本嚙合狀態(tài)。

3.采用堆焊或電弧焊

在顎式破碎機(jī)的正常生產(chǎn)中，要注意檢查顎板的使用情況，對(duì)于已磨損失效的顎板，可采用堆焊的辦法，使齒形復(fù)原，修復(fù)時(shí)可采用電弧焊，也可采用自動(dòng)埋弧堆焊，延長(zhǎng)顎板的使用壽命。

4、控制進(jìn)料粒度

一般來說，顎式破碎機(jī)的進(jìn)料粒度應(yīng)控制在進(jìn)料口最大尺寸的85%以內(nèi)，以免過大石塊對(duì)顎板造成損壞或過度磨損，保證破碎效果與效率。

5、對(duì)物料進(jìn)行抽檢

由于物料的組成、硬度、濕度、含泥量等因素對(duì)顎板性能的發(fā)揮影響較大，因此，每批進(jìn)入破碎機(jī)的物料都要對(duì)其進(jìn)行抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)有異物或硬度高的物料，應(yīng)該及時(shí)去掉異物或?qū)τ捕雀叩奈锪险{(diào)整破碎機(jī)的參數(shù)，使之符合破碎物料為止。

6.使用中適當(dāng)改進(jìn)

顎破工作過程中，物料與顎板直接接觸，顎板承受巨大的破碎壓力，尤其是對(duì)于一些硬度較高的物料。強(qiáng)大的作用力會(huì)導(dǎo)致顎板的安裝螺栓受振松動(dòng)，從而加劇顎板的磨損，甚至脫落或折斷，可以在固定螺栓上加裝彈簧以提高顎板固定螺栓的防松減振能力，延長(zhǎng)顎板的使用壽命，提高顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

如若從以上所述顎板的材質(zhì)、安裝及顎式破碎機(jī)的給料、物料選擇、使用過程等這幾方面多加注意，即使不能完全避免顎板的磨損，但可在一定程度上有效減輕磨損程度，達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備壽命的目的。