提高堆浸選金浸出速度的途徑

堆浸選金工藝是處理低品位礦石進(jìn)行黃金生產(chǎn)的有效方法。提高金的浸出速度，盡快回收已溶金，對(duì)縮短堆浸周期，提高共處理能力，獲得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著重要的意義。因此，在堆浸生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。

1、在保證礦堆有良好透氣性和滲透性的前提下，盡量減小礦石粒度以加速金的溶解。較致密的礦石粒度必須小于10mm，甚至可降到5mm左右。易泥化的礦石。破碎產(chǎn)品中細(xì)粒與黏土含量在20%~35%以下，粒度一般為30~50mm。

2、對(duì)可溶性雜質(zhì)少的礦石，適當(dāng)提高初始藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)可提高浸出速度，如果用0.1%的氰化物溶液浸出時(shí)所需時(shí)間，僅為用0.025% 氰化物溶液浸出時(shí)的1/4左右，此外還應(yīng)隨浸出時(shí)間的延長(zhǎng)，分期控制藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)，逐漸減小以降低藥劑總消耗。一般開(kāi)始時(shí)藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%~0.1%，而最終降到0.025%~0.03%（或更低）。

3、提高礦堆中氧的含量：

1）確定合理噴淋強(qiáng)度和噴淋制度，堆浸過(guò)程中，金溶解時(shí)所需要的氧主要是靠溶液循環(huán)流動(dòng)通過(guò)礦堆時(shí)吸入的空氣，以高噴淋強(qiáng)度，以及合理的噴淋時(shí)間和間隔時(shí)間，可以促進(jìn)礦堆“呼吸”；

2）添加氧化劑提高溶液中溶解氧的含量，氧化劑溶解后可直接釋放出氧原子，其速度及數(shù)量遠(yuǎn)比空氣中的氧分子溶解、解離要大。其礦試驗(yàn)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%左右的H2O2溶液為堆浸補(bǔ)充氧，結(jié)果比不加H2O2的浸出率提高30%以上。

4、改善礦堆透氣性：

1）采用合理的筑堆方式和設(shè)備。粒度確定后，合理的筑堆也很重要，采用分段筑堆法、斜坡筑堆法（占地面積大）等，可減少裝運(yùn)設(shè)備對(duì)新堆礦的來(lái)回碾壓，以保持礦堆積空隙，使用履帶式筑堆設(shè)備，就比輪胎式設(shè)備好，它可減少對(duì)礦堆的壓碎和壓實(shí)程度。自卸設(shè)備就比皮帶運(yùn)輸機(jī)堆料時(shí)產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象輕；

2）礦堆底部預(yù)先鋪一層大塊礦石或卵石，為貴液會(huì)集形成無(wú)阻通道，在筑堆結(jié)束時(shí)，堆的頂部需進(jìn)行機(jī)械或人工松動(dòng)；

3）確定合理的筑堆高度，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重，所以與多層筑堆法結(jié)合，采取分層筑堆，逐層浸出的方法，即可縮短浸出時(shí)間，提高浸出率，又可提高礦堆總高度；

4）制粒堆浸和分級(jí)浸，對(duì)細(xì)粒，黏土質(zhì)的礦石，進(jìn)行分級(jí)堆浸，即粒塊堆浸—粉礦全泥氰化或制粒堆浸。試驗(yàn)證明，制粒堆浸物料滲透率可提高10~100倍，浸出周期可縮短1/3左右，同時(shí)金的回收率也可提高10%~30%。

5、選擇布液方式和設(shè)備，礦石粒度大，宜采用噴淋方式，溫度低，冷凍時(shí)間長(zhǎng)或干旱地區(qū)，最好用滴淋方式；投資小的堆浸場(chǎng)，可用灌溉法，采用覆蓋面大、均勻、不霧化的噴淋裝置可減少氰化物的蒸發(fā)損失，不僅降低成本，減輕對(duì)環(huán)境的污染，而且浸出均勻，縮短浸出周期，提高浸出率，目前堆浸場(chǎng)多采用放置搖擺式噴淋器代替原來(lái)各種形式噴淋器，取得良好效果。

以上給大家介紹了一下提高堆浸選金浸出速度的途徑，做為本產(chǎn)不涉及到的內(nèi)容，在這里給大家分享出來(lái)是為了擴(kuò)展一下大家的選礦知識(shí)。