實現(xiàn)礦漿固液分離的選礦工藝

在化學(xué)選礦過程中，為保證浸出時所需的礦漿濃度，浸出前通常設(shè)有濃縮作業(yè)，浸出后的礦漿以及化學(xué)沉淀后的料漿均需進(jìn)行固相和液相分離，以滿足后續(xù)作業(yè)的要求：我們將這些固液兩相分離過程統(tǒng)稱為固液分離。

化選中的固液分離，不僅要求固體和液體分開，而且由于分離后的固相中（濾餅或底流）往往火帶有相當(dāng)數(shù)量的溶液，而這部分溶液的性質(zhì)與給料礦漿中液體性質(zhì)完全相同，為了提高金屬回收率或固體產(chǎn)品的質(zhì)量，還應(yīng)對固相部分進(jìn)行徹底洗滌。

根據(jù)固液分離過程的推動力不同，固液分離可分為如下三類：

1、重力沉降法：固體顆粒在重力作用下沉降，固相和液相之間的密度使其分層，最終液體從設(shè)備頂部溢出，濃相從底部排出，常用的設(shè)備有沉淀池、各種濃縮機(jī)、流態(tài)化塔和分級機(jī)等。沉淀池為間歇作業(yè)，其余均為連續(xù)作業(yè)設(shè)備。流態(tài)化塔和分級機(jī)得到的是供后續(xù)處理的稀礦漿，而沉淀池和濃縮機(jī)均可得到澄清的液體。這些設(shè)備既可完成固液分離，又可用于固相洗滌。

2、過濾法：這是利用濾介兩側(cè)的壓力差實現(xiàn)的固液分離過程，用該法進(jìn)行固液分離可獲得澄清度高的清液。常用設(shè)備為各種類型的真空過濾機(jī)和壓濾機(jī)，需洗滌時，可將濾餅再調(diào)整，再過濾。近幾年國內(nèi)投產(chǎn)使用的和自動板框壓濾機(jī)，以及南非研制成功的帶式過濾機(jī)，均可進(jìn)行連續(xù)過濾和洗滌。

3、離心分離法：它是借助于離心力的作用，使固體顆粒沉降或過濾的，常用設(shè)備有水力旋流器、離心沉降機(jī)和離心過濾機(jī)。

化選中為達(dá)到固液分離及洗滌的目的，往往要進(jìn)行多次。當(dāng)洗滌作業(yè)是回收固體廢棄溶液時，一般采用錯流洗滌流程（即每次給入新鮮洗滌劑），以提高洗滌效率；若是為了回收溶液而棄去固體，通常采用逆流洗滌流程（被洗物料與洗滌劑運(yùn)行方向相反），以保證較高的洗滌率和洗液中有較高的目的組分含量。

化選料漿一般都具有腐蝕性，所以設(shè)備要求耐腐蝕。中性或堿性介質(zhì)，可用碳鋼和混凝土制作；酸性介質(zhì)則要求采用耐腐蝕材料或進(jìn)行防腐處理，通?？蛇x用不銹鋼、半橡膠、襯塑料、襯環(huán)氧玻璃鋼、襯瓷片或輝綠巖等。