關(guān)于浮選工藝技術(shù)的幾個問題

1、磨礦粒度對浮選有什么影響？

浮選時過粗的礦粒（大于0.1mm）和極細的礦粒（小于0.006mm）都浮得不好，回收率較低。

在浮選粗粒時，由于重力較大，使礦粒脫落力增加，則需要：（1）使用足量的最有效的捕收劑；（2）增加礦漿的充氣，形成較大的氣泡，并增加水中析出的微泡量；（3）礦漿的攪拌強度要適當(dāng)；（4）要適當(dāng)增加礦漿濃度；（5）刮板刮泡時要迅速而平穩(wěn)。

在浮選極細粒（通常指小于5~10um的礦泥）時，（1）礦泥質(zhì)量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗?？筛⌒越档?，使選擇性變壞；（2）由于礦泥比表面較大，它們在礦漿中會吸附大量的浮選藥劑，使選擇性變壞；（2）由于礦泥比表面較大，它們在礦漿中會吸附大量的浮選藥劑，使礦漿中藥劑濃度降低，破壞了正常的浮選過程，使浮選指標降低；（3）由于礦泥很細，表面積很大，因而使表面活性增大，易于與各種藥劑起使用，不易分選，有很強的水化性，從而使泡沫過分穩(wěn)定，精選時會造成困難，降低精礦質(zhì)量，并使泡沫產(chǎn)物流動性及濃縮效率降低。

2、磨礦礦漿中礦泥過多如何防止和減輕？

防止和減輕礦泥的常用辦法有：

（1）減少和防止礦泥的生成：可采用多段磨礦流程，以及采用階段選礦過程。要正確選擇磨礦和分級設(shè)備，提高分級機效率；

（2）添加消除礦泥有害作用的藥劑：常用有水玻璃、蘇打、苛性鈉等；可以減輕礦泥的絮凝附著作用。為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響，可以考慮采用分段加藥法；

（3）將磨好的原礦在浮選之前進行脫泥，作為尾礦拋棄，如果礦泥中有用成分含量較高，也可以將脫掉的礦泥單獨獨浮選處理，或送水冶處理。

常用脫泥方法有分級機脫泥；水力旋流器脫泥；特殊情況下，可在浮選前加少量起泡劑，將易浮泥用浮選礦脫出。

3、粗粒為何難浮，應(yīng)采取什么工藝措施？

粗磨可以節(jié)省磨礦費用，降低成本，在處理不均勻嵌布礦石的浮選廠，在保證粗選回收率的前提下，有放粗磨礦細度的趨勢。但是由于粗粒比較重，在浮選機中不易懸浮，與氣泡碰撞的機會較少，另外，粗粒附著于氣泡后，因脫落力大，易從氣泡上脫落。因此，粗粒在一般工藝條件下浮選效果較差。為了改善粗粒浮選的效果，可采取下列工藝措施：

（1）采用捕收力較強的捕收劑，還可以補加煤油，柴油等輔助捕收劑，以強化對粗粒的捕收，增加礦粒與氣泡的附著能力和固著強度，減少脫落。

（2）適當(dāng)增加礦漿濃度，增加礦漿的浮力。在保證泡沫層穩(wěn)定的前提下，適當(dāng)?shù)財嚢枰源龠M粗粒懸浮，增加與氣泡的附著機會。

（3）適當(dāng)增加浮選機的充氣量，造成較大的氣泡和形成由大、小泡聚集而成的“浮團”，這種“浮團”有較大的升浮力，可攜帶粗粒上浮。

（4）采用淺槽浮選機，以縮短礦化氣泡上浮的路程，減少礦粒從氣泡上脫落，或采用適宜于粗粒浮選的專用浮選機，如環(huán)射式浮選機和斯凱納爾浮選機等。

（5）采用迅速而平穩(wěn)的刮泡裝置，使上浮的礦化泡沫及時刮出，以減少礦粒重新脫落。