浮選機葉輪磨損原因及預(yù)防方法

泡沫浮選法已經(jīng)成為世界上選別礦物原料的主要方法之一，浮選機是浮選過程中的重要設(shè)備，浮選設(shè)備可分為兩類，即機械式浮選設(shè)備、浮選柱和反應(yīng)器/分離器式浮選設(shè)備。但由于長期接觸藥劑以及礦漿的沖蝕，葉輪成為浮選機的易損件之一，這會使浮選機本身的一些重要參數(shù)發(fā)生變化，如葉輪與定子、定子與蓋板間的間隙增大，影響浮選機的充氣量和充氣均勻度，惡化浮選效果，并且會增加設(shè)備的維修量。因此了解浮選機葉輪磨損原因及預(yù)防方法十分有必要。

一、浮選機葉輪磨損原因

1、沖蝕磨損

摻混在礦漿中的固體顆粒對過流表面進行沖擊，致使材料表面依次出現(xiàn)彈性變形和塑性變形，經(jīng)過固體顆粒的反復(fù)沖擊，使材料發(fā)生疲勞破壞造成表面材料的脫落。磨損輕微時有集中的沿流動方向的劃痕和麻點；磨損嚴重時表面呈波紋狀或溝槽裝痕跡，磨損劇烈時可使部件穿孔，成塊崩落。

2、氣蝕磨損與沖蝕磨損聯(lián)合作用

葉輪旋轉(zhuǎn)排除礦漿會形成氣壓，產(chǎn)生氣泡。氣泡的產(chǎn)生主要有三個途徑：葉輪旋轉(zhuǎn)排出礦漿形成魚壓，吸入空氣，形成氣泡；負壓區(qū)內(nèi)溶解于礦漿中的空氣析出形成氣泡。氣泡形成后隨礦漿運動，接觸到葉輪內(nèi)壁處的氣泡由于壓力升高而潰滅，于是形成向壁的微射流。此微射流在極短的時間內(nèi)就完成對材料表面的定向沖擊，所產(chǎn)生的力相當于水錘的作用。

金屬表面因受沖擊逐漸疲勞剝落，造成材料的損失。礦漿中的固體顆粒受氣蝕帶動，沖擊金屬表面，這種破壞既有微射流的沖擊，又有固體顆粒的沖擊，是氣蝕磨損與沖擊磨損的聯(lián)合作用。